Běžné kovové materiály pro pružné podložky

1. Uhlíková ocel
Pružinová ocel 65Mn (také známá jako 65 Mangan) je široce používaný materiál při výrobě pružných podložek, spolu s jinými jakostmi, jako je uhlíková ocel 70#. Tyto materiály z uhlíkové oceli jsou relativně levné a mohou přiměřeně splňovat provozní požadavky v obecných mechanických zařízeních. Jsou například vhodné pro použití ve standardních mechanických spojích, kde požadavky na pevnost nejsou výjimečně vysoké a provozní prostředí je relativně neškodné (např. suché a bez silných korozivních látek).. 65Mn pružinová ocel má vynikající elasticitu a pevnost, díky čemuž je vhodná pro výrobu plochých listových pružin a kulatých spirálových pružinových podložek s relativně malým průřezem{8}}-profilů, které jsou navrženy tak, aby odolávaly vibracím v automobilech a strojích. Podobně uhlíková ocel 70# poskytuje dostatečnou pevnost pro zajištění základní funkčnosti pružných podložek; může odolat specifickým úrovním tlaku a namáhání, aniž by procházela nadměrnou deformací a je často používána v obecných mechanických montážních aplikacích.

 

2. Nerezová ocel
Nerezová ocel 201 je životaschopnou volbou pro aplikace, kde je vyžadován určitý stupeň odolnosti proti korozi, avšak kontrola nákladů zůstává prioritou. Jeho odolnost proti korozi je však relativně nižší než u tříd 304 a 316.
Nerezová ocel 304: Díky vynikající odolnosti proti korozi je tento materiál široce používán ve spojích různých typů zařízení. Například pružinové podložky vyrobené z nerezové oceli 304 se běžně používají v kuchyňských spotřebičích a domácím vybavení, protože materiál si může udržet svůj výkon po dlouhou dobu v mírně korozivním prostředí (jako je vlhké vnitřní prostředí).
Nerezová ocel 316: Tato třída vykazuje vynikající odolnost proti korozi a nabízí zvýšenou odolnost proti silnému korozivnímu prostředí-včetně vystavení určitým chemickým látkám a mořské vodě. Často se používá ve zdravotnických zařízeních a námořním -zařízení k zajištění dlouhodobé-funkce a životnosti pružinových podložek. Ve srovnání s nerezovou ocelí 304 obsahuje nerezová ocel 316 molybden, prvek, který výrazně zvyšuje její odolnost vůči korozivním činidlům, jako jsou chloridové ionty.

 

3. Slitiny titanu
Slitiny titanu se vyznačují mimořádnými mechanickými vlastnostmi a odolností proti korozi. Kombinují vysokou pevnost s nízkou hmotností a vykazují vynikající tepelnou odolnost. V důsledku toho jsou tyto materiály obvykle vyhrazeny pro špičková-mechanická zařízení a letecké aplikace; titanové slitiny se například používají při konstrukci pružných podložek v součástech leteckých motorů-, které vyžadují kombinaci vysoké přesnosti, vysoké pevnosti a vynikající odolnosti proti korozi. Vzhledem k vysoké ceně titanových slitin se nepoužívají v obecných aplikacích, kde je cenová citlivost významným faktorem.